新型“603”无 毒液体渗碳剂

新型“603”无 毒液体渗碳剂

执行JB/T9203-2008标准

一、概述
　　我公司生产的“603”无 毒液体渗碳剂问世三十年以来，已在生产中得到广泛应用。该无 毒液体渗碳剂是在原“603”的基础上经过改进的新产品，畅销全国三十二个省、市自治区及港、澳、台地区。
　　无 毒液体渗碳剂特别适用于工件的浅层渗碳，例如要求渗层为0.15～0.20mm时仅需40分钟(包括升温时间)。
二、盐浴配比及使用方法
　　1、由氯化钠(NaCl)40～50％、氯化钾(KCl)40～50％、碳酸钠(Na2CO3)4～10％组成基盐，各种原料盐中的SO4=应小于0.5％。
　　2、无 毒液体渗碳剂的添加量为5～10％。
　　先将基盐放入坩埚内熔化，升温至900℃±10℃时，再分批(每批少量)加入本渗碳剂，加毕后升温至920±10℃。先用Φ15-20mm的钢棒试渗15分钟并直接淬火，若硬度达到HRA79以上，说明盐浴已处于正常渗碳状态，否则继续补充本渗剂。
　　3、渗碳过程中要经常补充渗碳剂与碳酸钠,其比例约为4:1。盐浴变浅时按氯化钠与氯化钾各一半混合补加。盐浴表面必须保持结盖状态。每天或2～3天捞渣一次。盐浴中含碳量应保持4～10%,碳含量低时几乎无渗碳作用。
三、渗碳速度与碳浓度
　　渗碳速度与钢中合金元素品种含量以及温度等因素有关。以20A、20Cr和20CrMnTi等钢材为例，930℃±10℃渗碳1小时渗层深0.4～0.6mm；2小时为0.7～1.0mm。含镍的合金钢(例如20CrNi)渗碳速度要慢一倍左右。工件表面的碳浓度可达到或大于0.8％。
四、无 毒液体渗碳剂的特点
　　1、渗剂无 毒。
　　3、本渗剂添加次数较多，要经常捞渣，操作者必须时刻注意盐浴成份的变化，保持工件表面碳浓度不低于0.8%。
五、包装
　　本剂采用外编织袋、内双层塑料袋，每件25kg。