基盐TJ-2

一、 硫氮碳共渗新工艺的主要特点

　　1、能使被处理工件获得减摩、抗擦伤、抗咬死、耐磨、抗疲劳和一定的耐蚀性（仅不锈钢件的耐蚀性略有下降）。可处理95%左右牌号的钢铁材质的工件，显著提高其使用寿命。该工艺应用面很广，经济效益巨大。

　　2、通过定量添加再生盐可稳定熔盐成份，从而保证了处理质量的稳定性（重现性）。

　　3、熔盐中氰根含量低于0.8%。通常低于0.5%。经环保部门测定，作业点的空气和工作清洗水（酌加少许NACIO）中有害成分含量均低于国家规定的排放标准，实现了作业，因而获得国家环保局颁发成果证书。

　　4、处理温度低于580℃，工件的尺寸变化小。

　　5、设备简单，操作方便，易于推广。即便于采用简单设备，以周期作业方式投产；也便于建立微机控制的自动化生产线。

　　6、节能、处理成本低（基盐在不超温情况下可无限期使用）。

二、 硫氮碳共渗基盐J—1、J—1A、J—1U

　　1、成份、外观和物理性能：

　　CNO–：J—1、38～42%；J—1A、42～45%；J—1U、36～38%

　　NO–：<0.1%

　　CO3=：14～17%；S=：适量

　　基盐为灰白色块状，熔点<450℃，熔融态的比重约为1.75kg dm="" span="">3。

　　2、功能和熔盐成份控制指标：

　　基盐可提供硫氮碳共渗所需的活性硫、氮与碳。随着熔盐重量的不同，服役状态下每小时递降O.05～O.2%,使用温度为520～580℃。盐浴深度不足时,应酌量补加。

熔盐成份控制指标:

　　CNO–: 38±2%(处理以要求抗咬死为主的工件)

　　36±2%(处理以要求综合性能好的工件)

　　34±2%(处理以要求耐磨为主的工件)

　　CNO–的控制精度可达到±1%，但±2% 即可保证处理质量。

　　CN– ≤0.8%，通常可控制在 0.3—O.6%(因工件而异)。

　　S= :2-10ppm(处理耐磨件)或≥20ppm(处理抗咬死件)。 

　　为了保证必要的 S=浓度和抑   制氰根，每工作24小时(不包括空载运行时间) 加2～4克K2S，加K2S后通空气1小时以上。根据具体情况,处理工件时可以连续或间歇通气。