粉末渗硼剂

粉末渗硼剂

执行JB/T4215-1996标准

一、特点

　　本公司生产的粉末渗硼剂采用化学纯原料，以硼铁（Fe-B）为供硼剂，氟硼酸钾(KBF4)和碳酸氢铵(NH4HCO3)为催渗剂，工业纯氧化铝(AI2O3)为填充剂，实践证明，这种渗剂具有渗硼速度快，硼化层组织基本为单相的Fe2B或(FeM2)B，以40Cr、45#、GCr15等钢种为例，硼化层深0.08～0.12mm，渗后工件寿命可提高6～10倍，硼化层硬度可达到HV1600～2100，渗硼件表面清洁，不用清洗和渗剂，可重复使用等特点。

二、使用方法

    1、渗硼温度：800℃～950℃(加热温度按工艺要求而定)

    2、保温时间：3～5小时，一般为850℃保温4小时(保温时间不包括渗箱透热时

间)。渗箱与工件透热时间应视其体积大小酌定。 

    3、渗剂用量：一般为填满渗箱为宜。 

    4、操作过程：工件用汽油或酒精去油后晾干，在渗箱底部撒5mm厚的渗剂，垂直放置工件，以减少弯曲变形，然后填满渗剂(非工作面可用旧渗剂填充，以减少渗剂用量)，用水玻璃调粘土封箱。出炉或随炉冷至室温开箱，渗硼后开箱直接淬火即可。渗剂可重复使用，一般用旧渗剂和硝酸酒精溶液腐蚀后，检查硼化层厚度及硬度。

三、注意事项

    1、渗剂严禁受潮，受潮后低温烘干。 

    2、渗硼装箱必须双层密封，防止空气进入，使工件氧化。 

    3、防止其它杂质混入渗剂，重用必须筛选，块状者研细，每次添加的新渗剂，应靠近工件。 

    4、热开箱淬火的渗剂易出现结块现象。

四、包装

    采用外纸箱、内编织袋、塑料袋包装，净重25kg/箱。